東門CNC數控車床|36係列CNC數控車床|凱恩利（lì）機械 ：

碳在不鏽鋼中的兩重性

      碳是工業用鋼的主要元（yuán）素之一，鋼的性能與組織在很大程度上（shàng）決定於碳在鋼中的含（hán）量及其分布的形（xíng）式，在不鏽鋼（gāng）中碳的影響尤為（wéi）顯著。碳（tàn）在不鏽鋼中對組織的影響（xiǎng）主要（yào）表現在兩方麵（miàn），一方麵碳（tàn）是穩定奧氏（shì）體的元素（sù），並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複雜的碳化

物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方麵來看（kàn），碳在不鏽鋼中的作（zuò）用是互相矛盾的。

控製方式對加工精度的影響

開環控製：即不帶位置反饋裝置（zhì）的（de）控製方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。

半閉（bì）環控製：指在開環控製伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺（sì）服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指（zhǐ）令進行比較，用差值控製運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環控製：是在機（jī）床的終（zhōng）的運動部件的（de）相應位置直接直線或回轉式檢測裝置（zhì），將直接測（cè）量到的位移或角位移值反饋（kuì）到數控裝置的比較器中與（yǔ）輸入指令（lìng）移量進行比較，用差值控製運（yùn）動部（bù）件，使運動部件（jiàn）嚴（yán）格（gé）按實際需要的位移量運動。加工精度一（yī）般在（zài）0.002-0.01mm精度（dù）左右。

與（yǔ）普（pǔ）通機床相比，數控機床有如下特點：

　　（1)優（yōu）點

　　1.加（jiā）工精度（dù）高，具有（yǒu）較高的（de）加工質量；

　　2.可進行多坐標的聯（lián）動，能加工形狀複雜的零件；

　　3.加工零件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準（zhǔn）備時間；

　　4.機床（chuáng）本身（shēn）的精度高（gāo）、剛性（xìng）大,可選擇有利（lì）的加工用量，生產率高（一般為普（pǔ）通機床的3~5倍）；

　　5.機（jī）床自動化程度（dù）高，可（kě）以減輕勞動（dòng）強（qiáng）度；

　　6.批量化生產，產品質量容易控製；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員的素（sù）質要求較低，對維護人員的技術要求較（jiào）高。

　　2.但其加工路線（xiàn）不易控製，不像普通（tōng）機床一樣（yàng）直觀。

　　3.其維修不便，技術要求較高；

　　4.工藝（yì）不易控製

鑄（zhù）鋼（gāng）件在生產中必不可少的工藝流程就是回火（huǒ），鑄鋼件的（de）回火按溫度不（bú）同可分為低溫回（huí）火和高溫回火，我們給大家介紹一下我們（men）吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件製造有限公司在生產鑄鋼件時候的（de）回火。

　　a、低溫回火：一般在150～250。C溫度範圍內進（jìn）行。回火後可空冷、油冷或水冷。其目（mù）的是在保留鑄件（jiàn）高強度和硬度的條件下，消除淬（cuì）火（huǒ）應（yīng）力。主要用於滲碳、表麵淬火（huǒ）及要求（qiú）高硬度的（de）耐磨鑄鋼件。

　　b、高（gāo）溫回火：高溫回火溫度（dù）為500～650。C，保（bǎo）溫適當時間後（hòu）冷卻。主要用於在（zài）淬（cuì）火或正（zhèng）火後調鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件。回火脆（cuì）性是製定合金（jīn）鑄鋼件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度範圍內均可（kě）發生。